藥渣烘干設備是制藥行業(yè)中必不可少的設備之一，它能夠幫助企業(yè)有效地處理各種藥渣，使廢棄的濕藥渣及時得到脫水干化處理，為企業(yè)提供更好的生產(chǎn)環(huán)境。然而，在藥渣烘干設備的運轉(zhuǎn)過程中，有時會出現(xiàn)積料堵塞現(xiàn)象，嚴重影響設備的正常運行。本文將通過分析積料堵塞原因以及提出相應的解決方法，以幫助使用設備的朋友更好地維護藥渣烘干設備。
 

　　1.積料堵塞產(chǎn)生的原因

　　積料堵塞是指在藥渣烘干設備運行過程中，物料由于粘附、結(jié)塊等各種原因附著在設備內(nèi)部，影響到物料正常流動。設備積料堵塞的原因分析如下：

　　(1)操作不當。如運行速度過快，使物料在藥渣烘干設備內(nèi)停留時間不足;過大的進料量，使物料未能充分接觸干燥介質(zhì);干燥介質(zhì)過于強烈，使得物料塑性加大，影響干燥效果。

　　(2)物料性質(zhì)原因。如物料粘度過大，不易流動;或是物料中水分過多，較容易粘附;物料的自由流動性差，也會導致積料堵塞。

　　(3)設備結(jié)構(gòu)及外部環(huán)境原因。如藥渣烘干設備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設計不合理，導致物料在某個區(qū)域停滯;設備打散裝置設計不合理也會產(chǎn)生物料堵塞。此外，外部環(huán)境濕度過大，環(huán)境溫度過低等因素都可能使物料產(chǎn)生積料堵塞。

　　2.解決積料堵塞性能的方法

　　(1)合理控制進料量和運行速度。根據(jù)物料的性質(zhì)調(diào)整進料和運行速度，確保物料在藥渣烘干設備烘干過程中能夠充分接觸干燥介質(zhì)。避免運行速度過快以及進料量過大的情況發(fā)生。

　　(2)加強物料的預處理。在進入藥渣烘干設備前，對物料進行預脫水等處理工序，降低物料粘度和水分，提高其自由流動性，使之容易流動。

　　(3)改進設備結(jié)構(gòu)。優(yōu)化藥渣烘干設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計，盡量減少物料在烘干設備內(nèi)產(chǎn)生死角和停滯的區(qū)域。設計合理的打散裝置以及導揚料裝置，提高動態(tài)攪拌效果，使物料流動得更平穩(wěn)。

　　(4)合理調(diào)整干燥介質(zhì)。使物料能夠在合適的溫度下完成干燥，避免物料塑性過大，增加堵塞性。
 

　　(5)做好設備的日常維護與保養(yǎng)。定期對設備進行清洗、潤滑等保養(yǎng)工作，確保設備運行良好。定期檢查設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

　　總而言之，藥渣烘干設備運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)積料堵塞性問題可能對用戶造成較大的經(jīng)濟損失。因此，做好設備的日常維護與保養(yǎng)，合理調(diào)整干燥介質(zhì)，適當改進設備結(jié)構(gòu)，并有針對性地控制操作過程，是解決藥渣烘干設備積料堵塞問題的關鍵所在。希望這篇文章能夠幫助大家更好地解決藥渣烘干設備積料堵塞性能問題。